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BS EN 14399 Hochfestes Sechskantbrust 8.8

$0.5 - 2.5 /Piece/Pieces

option:

M36 EN14399 Structural Bolt
M30 EN14399 Structural Bolt
M24 EN14399 Structural Bolt
M20 EN14399 Structural Bolt
M16 EN14399 Structural Bolt

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Produktbeschreibung

Produkteigenschaften
Lieferfähigkeit & Zusatzinformationen
Verpackung & Lieferung

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Overview

Produkteigenschaften

Modell: Structural Bolt

Marke: Yokelink

Finish: Hot Dip Galvanized

Material: Hight Strength Steel

Bolt Size:: M12-M36

Length:: 20-200MM

Specification: EN14399 DIN6914 ISO7412

Class: 8.8 , 10.9

Lieferfähigkeit & Zusatzinformationen

Verpakung: Karton & Palette

Produktivität: 500,000 pcs/month

Transport: Ocean,Air

Ort Von Zukunft: CHINA

Unterstützung über: 500,000 pcs / month

Zertifikate : ISO9001

HS-Code: 731815

Hafen: Ningbo,Shanghai

Zahlungsart: L/C,T/T

Incoterm: FOB,CFR,CIF,EXW

Verpackung & Lieferung

Verkaufseinheiten:: Piece/Pieces

Pakettyp:: Karton & Palette

Bildbeispiel:

EN 14399 DIN 6914 ISO 7412 DIN 7990 BROBTE

Die Strukturschrauben nach EN 14399-4, ISO 7412 und DIN 6914 sollen dünnere Muttern und kürzere Gewindelängen verwenden, um die erforderliche Duktilität durch plastische Verformung der Gewinde innerhalb der Mutter zu erhalten. Die Baugruppe für Strukturschrauben wird sowohl in vorinstallierten als auch in nicht beladenen Anwendungen verwendet und kann argumentieren, dass die Baugruppe im Falle eines Ausfalls durch plastische Deformation der Gewinde immer noch als nicht beladene Baugruppe fungiert. Diese Baugruppen reagieren während der Vorspannung empfindlicher für Übertakten und erfordern daher mehr Standortkontrolle. Wenn Sie während der Vorspannung stark übergezogen werden, bietet die Art des Versagens durch plastische Verformung des engagierten Gewinde der Bolzenbaugruppe nur wenige Hinweise auf bevorstehende Ausfälle.

Yokelink-EN 14399 Bolt

Heiße Schmiedenschrauben

Wir machen heiße Formen-/geschmiedete Schrauben durch die Schraubenschmiede und heiße Kopfschmiedmaschinen.
Die heiße Form, die hauptsächlich für Schrauben mit größerem Durchmesser, längerer Länge oder spezieller Kopfform erfolgt ist ...

20180705162641_97059 R-C

ISO 898-1 Spezifikation

Dieser Teil von ISO 898 gibt mechanische und physikalische Eigenschaften von Schrauben, Schrauben und Stufen aus Kohlenstoffstahl und Legierungsstahl an, wenn sie bei einem Umgebungstemperaturbereich von 10 ° C bis 35 ° C getestet werden. Befestigungselemente - der Begriff, der verwendet wird, wenn Schrauben, Schrauben und Stufen zusammen betrachtet werden -, die den Anforderungen dieses Teils von ISO 898 entsprechen, werden in diesem Umgebungstemperaturbereich bewertet. Sie behalten möglicherweise nicht die angegebenen mechanischen und physikalischen Eigenschaften bei erhöhten Temperaturen (siehe Anhang B) und/oder niedrigeren Temperaturen.

ISO 898-1 Chemische Zusammensetzung

Property class	Material and heat treatment	Chemical composition limits (cast analysis, %) a					Tempering temperature ·c nin.
		c		p max.	s max.	a • max.
		min.	max.	p max.	s max.	a • max.
4.6 c, d	Carbon steel or carbon steelwith additives	-	055	0.050	0,060	Not specified	-
4.8 d		-	055	0.050	0,060
5.6 c		013	055	0.050	0,060
5.8 d		-	055	0.050	0,060
6.8 d		015	055	0.050	0,060
8.8 f	Carbon steel with additives (e.g. Boron or Mn or Cr) quenched and tempered	015.	040	0.025	0,025	0,003	425
	or Carbon steel quenched and tempered	025	055	0.025	0,025
	or Anoy steelquenched and tempered 9	020	055	0.025	0,025
9.8 f	Carbon steel with additives (e.g. Boron or Mn or Cr) quenched and tempered	015.	040	0,025	0,025	0,003	425
	or Carbon steel quenched and tempered	025	055	0.025	0,025
	or Alloy steelquenched and tempered 9	020	055	0.025	0,025
10.9 f	Carbon steel with additives (e.g. Boron or Mn or Cr) quenched and tempered	0,20 .	055	0,025	0,025	0,003	425
	or Carbon steel quenched and tempered	025	055	0.025	0,025
	or Alloy steel quenched and tempered 9	020	055	0,025	0,025
12..9 f.h.i	Alloy steel quenched and tempered 9	030	050	0.025	0,025	0,003	425
12..9 f.h.i	Carbon steel with additives (e.g. Boron or Mn or Cr or Molybdenum)quenched and tempered	028	050	0.025	0,025	0,003	380

Notiz:
a. Bei Streitigkeiten gilt die Produktanalyse.
b. Der Borgehalt kann 0,005 %erreichen, vorausgesetzt, das nicht wirksame Bor wird durch Zugabe von Titan und/oder Aluminium kontrolliert.
c. Bei kalt geschmiedeten Verschlüssen der Immobilienklassen 4.6 und 5.6 kann die Wärmebehandlung des für kalten Schmiedens oder des kalt geschmiedeten Verschlussens selbst erforderlich sein, um die erforderliche Duktilität zu erreichen.
d. Für diese Eigenschaftsklassen mit dem folgenden maximalen Schwefel-, Phosphor- und Bleigehalt ist ein freier Schnittstahl zulässig: Schwefel 0,34 %; Phosphor 0,11 %; Führung 0,35 %.
e. Im Falle eines Carbon -Bor -Stahls mit einem Kohlenstoffgehalt von unter 0,25 % (Gussanalyse) muss der Mindestmangangehalt für die Immobilienklasse 8,8 und 0,7 % für 9,8 und 10,9 0,6 % betragen.
f. Für die Materialien dieser Immobilienklassen muss eine ausreichende Härtbarkeit vorhanden sein, um eine Struktur zu gewährleisten, die aus ungefähr 90 % Martensit im Kern der Gewindeabschnitte für die Befestigungselemente im „nachgespartenden“ Zustand vor dem Temperieren besteht.
g. Dieser Legierungsstahl muss mindestens eines der folgenden Elemente in der angegebenen Mindestmenge enthalten: Chrom 0,30 %, Nickel 0,30 %, Molybdän 0,20 %, Vanadium 0,10 %. Wenn Elemente in Kombinationen von zwei, drei oder vier Legierungen angegeben sind und Legierungsinhalte weniger als die oben angegeben sind, beträgt der Grenzwert für die Bestimmung der Stahlklassen 70 % der Summe der oben gezeigten einzelnen Grenzwerte für die beiden, drei oder vier betroffene Elemente.
h. Eine metallographisch nachweisbare weiße Phosphor -angereicherte Schicht ist für die Grundstücksklasse 12,9/12.9 nicht zulässig. Es muss durch eine geeignete Testmethode erkannt werden.
ich. Vorsicht wird empfohlen, wenn die Verwendung der Grundstücksklasse 12.9/12.9 in Betracht gezogen wird. Die Fähigkeit des Befestigungsherstellers, der Servicebedingungen und der Verschlüsselungsmethoden sollte berücksichtigt werden. Umgebungen können zu Stresskorrosionsrissen von Befestigungselementen wie verarbeitet und beschichtet werden.

ISO 898-1 Mechanische Anforderungen

No.	Mechanical or physical property		Property class
			4.6	4.8	5.6	5.8	6.8	8.8		9.8 d ≤ 16 mm	10.9	12.9/ 12.9
			4.6	4.8	5.6	5.8	6.8	d≤ 16 mm	d > 16 mm	9.8 d ≤ 16 mm	10.9	12.9/ 12.9
1	Tensile strength, Rm, MPa	nom.c	400		500		600	900		900	HXll	1200
1	Tensile strength, Rm, MPa	min.		420	500	520	600	800	830	900	100	1220
2	Lower yield strength, ReL d, MPa	nom.c	240	-	300	-	-	-	-	-	-	-
2	Lower yield strength, ReL d, MPa	min.	240	-	300	-	-	-	-	-	-	-
3	Stress at 0,2 % non· proportional elongation, Rp0.2' MPa	nom.c	-	-	-	-	-	640	640	720	900	1080
3	Stress at 0,2 % non· proportional elongation, Rp0.2' MPa	min.	-	-	-	-	-	640	660	720	940	1100
4	Stress at 0,0048 d non-proportional elongation for full-size fasteners, Rpf, MPa	nom.c	-	320	-	400	480	-	-	-	-	-
4		min.	-	340e	-	420e	48e	-	-	-	-	-
5	Stress under proof load, Sp,f,MPa	nom.c	225	310	280	380	440	580	600	650	830	970
5	Proof strength ratio Sp,nom/ReL min or Sp,nom/Rp0,2 min or Sp,nom/Rpf min	min.	094	091	0.93	090	0.92	0.91	0.91	0.90	0.88	0.88
6	Percentage elongation after fracture for machined test pieces, A, %	min.	22	-	20	-	-	12	12	10	9	8
7	Percentage reduction of area after fracture for machined test pieces, Z, %	min.	-					52		48	48	44
8	Elongation after fracture for full-size fasteners, Af (see also Annex C)	min.	-	0.24	-	0.22	0.20	-	-	-	-	-
9	Head soundness		No fracture
10	Vickers hardness, HV F W 98 N	min.	120	130	155	160	190	250	255	290	320	385
10	Vickers hardness, HV F W 98 N	max.	220 g				250	320	335	360	380	435
11	Brinell hardness, HBW F = 30 D2	min.	114	124	147	152	181	238	242	276	304	366
11	Brinell hardness, HBW F = 30 D2	max.	209 g				238	304	318	342	361	414
12	Rockwell hardness, HRB	min.	67	71	79	82	89	—
	Rockwell hardness, HRB	max.	95,0 g				99,5	—
	Rockwell hardness, HRC	min.	-					22	23	28	32	39
	Rockwell hardness, HRC	max.	-					32	34	37	39	44
13	Surface hardness, HV 0,3 max.		—							h	h, i	h, j
14	Height of non-decarburized thread zone, E, mm	min.	—					1/2 H1			2 /3 H1	3 /4H1
14	Depth of complete decarburization in the thread, G, mm	max.	—					0,015
15	Reduction of hardness after retempering, HV	max.	—					20
16	Breaking torque, MB, Nm	min.	—					in accordance with ISO 898-7
17	Impact strength, KV k, l, J	min.	—			27	—	27	27	27	27	m
18	Surface integrity in accordance with	ISO 6157-1 n						ISO 6157-3

Notiz:
a. Werte gelten nicht für strukturelles Verschrauben.
b. Für strukturelle Verstürze d W M12.
c. Nominale Werte werden nur für den Zweck des Bezeichnungssystems für Eigenschaftsklassen angegeben. Siehe Klausel 5.
d. In Fällen, in denen die niedrigere Streckgrenze REL nicht bestimmt werden kann, ist es zulässig, die Spannung bei 0,2 % nicht proportionaler Dehnung RP0,2 zu messen.
e. Für die Immobilienklassen 4.8, 5,8 und 6.8 werden die Werte für RPF min untersucht. Die vorliegenden Werte werden nur zur Berechnung des Beweisspannungsverhältnisses angegeben. Sie sind keine Testwerte.
f. Beweislasten sind in den Tabellen 5 und 7 angegeben.
g. Die am Ende eines Befestigungsmittel festgelegte Härte beträgt 250 HV, 238 HB oder 99,5 Stunden Maximum.
h. Die Oberflächenhärte darf nicht mehr als 30 Vickers -Punkte über der gemessenen Kernhärte des Befestigers liegen, wenn die Bestimmung der Oberflächenhärte und der Kernhärte mit HV 0,3 durchgeführt wird.
ich. Jede Erhöhung der Härte an der Oberfläche, die darauf hinweist, dass die Oberflächenhärte 390 HV überschreitet, ist nicht akzeptabel.
j. Jede Erhöhung der Härte an der Oberfläche, die darauf hinweist, dass die Oberflächenhärte 435 HV überschreitet, ist nicht akzeptabel.
k. Die Werte werden bei einer Testtemperatur von –20 ° C bestimmt, siehe 9.14.
L.Applies auf D w 16 mm.
m. Der Wert für KV wird untersucht.
n. Anstelle von ISO 6157-1 kann ISO 6157-3 eine Vereinbarung zwischen dem Hersteller und dem Käufer beantragen.

Produktgruppe : Strukturschrauben

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